自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。其特点是机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高等。自动车床分为精密型自动车床、长轴自动车床、便携型自动车床和程控气压型自动车床。精密自动车床可分为走心式和走刀式1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。2、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。

其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”，是一种装有程序控制系统的自动化机床。，(数控机床)是计算机数字控制机床(Computernumericalcontrol)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床动作并加工零件。通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC加工（CNCMachining）　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，“精密”泛指公差要求在0.05mm以内，包括精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等，普遍运用在电子、钟表、航空等行业。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。精密五金的加工流程一般是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件的过程。压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类受阻收缩混合收缩自由收缩铅合金-----百分之0.2-百分之0.3百分之0.3-百分之0.4百分之0.4-百分之0.5低熔点合金锡合金锌合金--------百分之0.3-百分之0.4百分之0.4-百分之0.6百分之0.6-百分之0.8铝硅系--百分之0.3-百分之0.5百分之0.5-百分之0.7百分之0.7-百分之0.9压铸有色合金铝合金铝铜系铝镁系---百分之0.5-百分之0.7百分之0.7-百分之0.9百分之0.9-百分之1.1高熔点合金铝锌系镁合金----------百分之0.5-百分之0.7百分之0.7-百分之0.9百分之0.9-百分之1.1铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度合金种类铸件平均壁厚≤3mm铸件平均壁厚>3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂铝合金铝硅系610-650℃640-680℃600-620℃610-650℃铝铜系630-660℃660-700℃600-640℃630-660℃铝镁系640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铝锌系590-620℃620-660℃580-620℃600-650℃锌合金420-440℃430-450℃400-420℃420-440℃镁合金640-680℃660-700℃640-670℃650-690℃铜合金普通黄铜910-930℃940-980℃900-930℃900-950℃硅黄铜900-920℃930-970℃910-940℃910-940℃*注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。

焊接自动化设备随着产品种类的增多及对产品质量要求的不断提高，对焊接工艺要求起来越高，所以许多原来有人工焊接的产品对焊接自动化设备的需求及要求也越来越多。吉亿特流水线为您提供各种非标专用自动化焊接自动化设备的专业化生产。自动化设备工程应用特点：1、工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准。2、工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。3、焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。4、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作

　　1：在流汗、洗脸、沐浴时请您及时取下贴身饰品，随时保持饰品的清洁；五金首饰常更换，同一件首饰，应避免长时间佩戴，尤其是在炎热的夏天，五金首饰镀层长期接触汗水，容易消蚀，因此最好是预备多件饰品以用作经常替换。　　2：日常生活中对待项链、耳环等饰品一般比较大意，其实这些饰品容易受损，应注意爱护，不要戴着它们洗澡、洗脸，或靠近洗洁剂，最好在此之前把饰品取下；肥皂或是洗手液中含有碱性或化学物质会影响饰品的光泽，注意不要触碰到化学品，避免接触温泉、海水，泳池水及沐浴露等。潮湿的水气也很容易使它们沾染污垢，尤其是设计复杂的饰品，脏污更容易沉积在缝隙死角。在游泳时要摘下，以免碰到海水或池水，表层产生化学变化。如不慎遇水应及时用软布擦干。　　3：不佩戴时放进五金首饰盒或首饰袋内防止氧化变旧；并且尽量每件饰品分开存放，以免首饰碰撞易擦花相互碰撞划伤表面，有损光泽；并且不定时清洁首饰，选用软细毛刷扫擦首饰表面，使首饰去除表面污渍。

　　1.箱包拉链布带由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带，用于承载链牙及其他拉链组件；　　2.带筋:布带边缘用来承载金属或塑料链牙的加强部分；　　3.筋绳:指带筋中间由多股纤维组成的绳状物；　　4.链牙指金属、塑料等材料通过加工后呈一定形状的齿牙；　　5.中芯线由多股纤维线加工而成，用于尼龙拉链牙链生产的绳状物；　　6.牙链:指连续排列的牙；　　7.牙链带:牙链固定在布带上称牙链带；　　8.链带:由两边牙链带啮合而成链带；　　9.上止:固定于牙链带上，限止牙链拉合时拉头滑出牙链带的止动件；　　10.下止:固定于牙链带上，限止牙链拉开时拉头滑出牙链带，并使得两边牙链带不可完全分开的止动件；　　11.前、后带头:拉链上没有链牙部分的布带称带头，上止端为前带头，下止端为后带头；　　12.插管（也称插销）:固定在开尾拉链尾端，用于完全分开链带的管形件；　　13.插座:固定在开尾箱包拉链尾端，用于完全分开链带的方块件；　　14.双开尾档件:一种与插管配合，用于双开尾拉链上的管形档件；　　15.加强胶带:用于增强插管、插座与布带结合强度，提高箱包拉链使用寿命的复合型薄片；　　16.拉头:使链牙啮合和拉开的运动部件；　　17.拉片:是拉头的一个组件，它可设计成各种几何形状与拉头体联接或通过中间件与拉头体联接，实现拉链开合；　　18.中间联接件:联接拉头体与拉片的中间元件。

　　1、手袋配件模具的工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。　　2、模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。　　3、手袋配件模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。　　4、成形表面：指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。　　5、压印锉修法：用预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压入凹模一定深度后，锉去凸模或凹模多余的金属再压印、再锉修，最后得到成形表面的一种加工方法。　　6、手袋配件模具零件孔系：在模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圆孔，各圆孔尺寸及它们之间和相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。

　　近几年来，随着我国的生活水平不断地提高，人们对金属产品的美观感也越来越感兴趣了。而且国外市场本来就有箱包装饰的传统的存在，那么我们不难知道箱包配件这个行业的发展前景必定是非常好的，它是我国今年制造业行业里最新兴起的一个产业，这个行业时时与时尚联系在一起。　　说到箱包配件，我们可以这样对它进行定义，其实它就是利用五金原料所打造出来的饰品，当然它在我们所生活中各个角落都有出现。不论是那些高大的建筑物还是我们常见的钥匙扣，只要注重和在乎它们的美感的话，那么我们的箱包配件行业就有发展的余地了。　　而且我们还知道箱包配件是各种各样的箱包中举足轻重的地位。其实真正决定一个箱包的档次的就是配件质量，因此在箱包上装点一些时尚靓丽的箱包配件的话，那么这个箱包必定能够大卖。